面向冷轧产线的二级(L2)过程控制系统 —— 作业单排程 · 工艺参数标准管理 · 公差与精度管控,覆盖水洗线、脱脂线、顺连轧、平整等产线,已在多家冷轧钢企业应用投产。
体验系统为轧钢智能生产管理系统演示环境,账号可联系顾问获取;体验入口暂仅提供 HTTP 访问。
冷轧智能生产管理系统是智能生产调度管理系统的冷轧行业定制版,作为钢铁产线二级(L2)过程控制系统运行:向上承接生产管理层(L3)的排产计划并回传生产实绩,向下对接基础自动化(L1)完成工艺参数设定下发与过程数据采集,已在多家冷轧钢企业落地投产。
| 作业单号 | 卷号 | 钢种 | 目标规格 | 机组 | 状态 | 进度 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| OP-1011 | C-084712 | SPCC | 0.5×1250 | 顺连轧 | 轧制中 | |
| OP-1012 | C-084713 | SPCC | 0.5×1250 | 顺连轧 | 已编排 | |
| OP-1013 | C-084698 | DC01 | 0.8×1000 | 平整机 | 平整中 | |
| OP-1014 | C-084665 | DC01 | 1.2×1500 | 脱脂线 | 已完成 | |
| OP-1015 | C-084710 | SPCC | 1.0×1250 | 水洗线 | 参数预警 | |
| OP-1016 | C-084702 | SPCC | 0.3×1000 | 顺连轧 | 待上料 |
界面还原示意 · 作业单、卷号、钢种与产量均为样例演示数据,非实际投产数据。
系统已在水洗线、脱脂线、顺连轧、平整等多种产线类型上应用投产,各机组统一管理、协同运行。
跟踪作业单执行流转,采集清洗段过程数据,监控水洗工序工艺参数执行情况。
作业单统一编排与实绩回报,脱脂工序工艺参数标准管理,保障带钢表面清洁度。
轧制规程设定与下发,道次参数与厚度精度管控,支撑连轧机组连续稳定轧制。
平整工艺参数标准管理,延伸率与板形数据采集,保障成品带钢平直度与表面质量。
同一系统覆盖多机组:从单一产线起步,可按机组逐步扩展至全厂冷轧产线统一管控。
在钢铁产线三级自动化体系中,系统位于过程控制层:承接生产管理层的排产计划,向下与基础自动化协同完成参数下发与数据采集。
编制并下发排产计划,接收二级系统回报的生产实绩与质量数据。
作业单排程编排 · 工艺参数标准管理与设定下发 · 过程数据实时采集 · 公差与精度判定 · 生产实绩与质量数据回报。
接收二级系统参数设定并执行控制,实时回传轧制过程数据,实现闭环运行。
从作业单到质量判定全流程数字化,各模块既可整体部署,也可按产线现状分步实施。
| 功能模块 | 核心场景 | 关键能力 |
|---|---|---|
| 作业单排程 | 排产计划分解到产线机组 | 作业单编排 / 轧制顺序管理 / 执行状态跟踪 / 实绩回报 |
| 工艺参数标准库 | 钢种、规格、机组维度工艺标准 | 轧制规程管理 / 设定值标准化 / 参数版本管理 |
| 过程数据采集 | 对接 L1 基础自动化 | 实时数据采集 / 参数越限预警 / 历史数据存储与查询 |
| 公差与精度管控 | 厚度、板形等质量判定 | 公差判定规则 / 卷级质量数据 / 成材追溯 |
| 报表与看板 | 机组产量与作业统计 | 作业单执行看板 / 机组作业率统计 / 生产报表 |
冷轧智能生产管理系统已在多家冷轧钢企业应用投产,覆盖水洗线、脱脂线、顺连轧、平整等产线,从单一机组实施到多机组统一管控均有成熟实施经验。